Оптимальный контроль газовой горелки во избежание брака на
производстве

Задача

Производители машин светотехники, как правило, имеют ежегодные технические обслуживания для их производственных линий. Техническое обслуживание требует снятия с эксплуатации производственных линий, а также их полного демонтажа. Все ошибки должны быть устранены, дефектные или изношенные части должны быть заменены, горелка и вентиль перебраны, и производственные линии снова смонтированы. Часто только после одного или иного технического обслуживания производство товаров может быть снова запущено. Каждый отрезок производства обновленной линии должен быть заново отлажено. Каждая горелка должна быть снова отрегулирована, правильная температура, и общий процесс готовности должны быть настроены, чтобы произвести продукцию лучшего качества. Это требует не только точности, но и много времени между испытаниями и повторной обработкой многих бракованных товаров. Затраченное время и товары стоят денег, увеличение производственных затрат и как результат, имеют конкурентно - неблагоприятное положение на рынке.

Решение

Производственные линии могут быть оснащены различными UTS расходомерами. В каждую линию монтируется UTS для контроля газовой горелки. Простое переоснащение машин, до 10 - 20 установленных расходомеров на одну машину возможно за счет минимальных требований к пространству и компактного монтажа UTS приборов. Когда производственная линия безупречна, необходимые значения инструментов записываются. При последующем вводе в эксплуатацию производственной линии и перед стартом, все горелки настраиваются, и все необходимые значения записываются с помощью UTS. Это длиться всего несколько секунд, чтобы установить каждую горелку. Клиент может в течение небольшого промежутка времени начать непрерывное производство, при условии, если качество первых готовых продуктов является совершенным. Инвестиции окупятся после нескольких обслуживаний.