Optimální kontrola plynových hořáků pro výrobu bez zmetků

Zadání

Vyrobci strojů pro osvětleni všeobecně požaduji několik pravidelnych každoročnich malych a velkych prohlidek vyrobnich linek. Ty v sobě zahrnuji zastaveni produkce a kompletni demontaž. Všechny poruchy musi byt odstraněny, poškozene a opotřebovane dily vyměněny, hořaky a ventily znovu nastaveny na hodnoty před demontaži. Teprve po takove prohlidce lze opětovně najet na vyrobu. Každa vyrobni faze vyžaduje opětovnou synchronizaci, každy hořak musi byt nastaven na spravnou teplotu a cely vyrobni proces seřizen tak, aby vyraběl produkty v nejvyšši kvalitě. To vyžaduje nejenom přesnost, ale tak mnoho času během zkoušek a vyrobu mnoha zmetků. Spotřebovany čas a špatne vyrobky stoji penize, zvyšuji cenu koncoveho produktu a snižuji konkurenceschopnost.

Řešení

Osazeni vyrobnich linek plovačkovymi průtokoměry model UTS. Jedno UTS lze nasadit do každeho plynoveho okruhu pro ovladani plynoveho hořaku. Dodatečně lze stroje vybavit 10 - 20 těmito kompaktnimi průtokoměry bez většich uprav. V průběhu vyroby, kdy linka produkuje bezchybne vyrobky, se zaznamenaji hodnoty průtoku plynů. Po nasledne opětovne pravidelne prohlidce jsou všechny hořaky nastaveny pomoci UTS na hodnoty, kdy byla bezchybna vyroba. S UTS průtokoměry to zabere pouze par sekund na každy hořak. Vyrobni linka je rychle uvedena do provozu bez časovych ztrat a současně i s kvalitnimi vyrobky ihned po zprovozněni. Celkova investice se vrati již po několika cyklech pravidelne udržby.