불량 제품을 없애기 위한 최적의 가스 버너 모니터링

과제

조명기계 제조업체는 일반적으로 생산 라인이 작을수록 더 큰 연간 유지 보수가 필요합니다. 유지보수는 생산라인을 중단하고 장비를 완전히 해체해야 합니다. 모든 결함은 고쳐져야 합니다. 고장이나 마모된 부품은 교체하고, 버너나 밸브 등은 깨끗하게 세척하고 최종 생산라인도 재 조정됩니다. 이러한 유지 보수가 선행되어야만 생산이 다시 시작됩니다. 재 정비된 각각의 생산라인들은 재정렬이 반드시 필요하며, 각 버너들은 반드시 올바른 온도로 재설정이 되어야 합니다. 그리고 모든 생산 과정들이 최상의 품질을 가진 제품을 생산하기 위해 조정되어야 합니다. 이러한 과정들은 정확성을 요구하면서 동시에 오랜 시운전이 소요되고 다시 많은 불량 제품들을 만들어냅니다. 결국 이런 시간 소비와 버려지는 제품들이 비용으로 연결되어, 제품 단가를 인상시키고 그 결과 경쟁력에 악영향을 미치게 됩니다.

해결 방안

면적식 유량계 UTS모델은 생산 라인에 장착 가능합니다. 하나의 UTS 제품은 버너 제어를 위한 개별 가스 회로에 내장될 수 있습니다. 주요 장비의 수정 없이 단지 10 ~ 20개의 유량계 설치를 통한 장비 개조가 손쉽게 가능합니다. 이는 UTS가 컴펙트한 디자인을 갖고 있어 작은 공간에 설치가 가능하기 때문입니다. 생산 라인이 완제품을 생산할 때, 계측기의 표시된 값들이 기록됩니다. 이어지는 다음 생산 라인의 셧다운과 컨베이어 벨트가 가동 전에, 모든 버너는 UTS를 통해서 기록된 값으로 설정됩니다. 이로써 고객은 짧은 시간에 첫 제품이 완벽한 제품으로 지속적인 생산을 할 수 있습니다. 총 투자비용은 단지 몇 번의 유지보수 주기를 통해 되돌아옵니다.