Optimaal monitoren van een gasbrander verkleind productuitval

Doel

Het proces van het produceren van lampen kent regelmatig grotere en kleinere productiestops om de installatie te onderhouden. Het onderhoud houdt in dat het proces wordt gestopt en de installatie wordt ontmanteld. Vervolgens worden er onderdelen uitgewisseld, kleppen gereviseerd en de installatie wordt weer geassembleerd. Na een onderhoudstop begint het proces van het inregelen van de installatie. Iedere productiefase van de installatie moet apart ingeregeld worden. Tijdens dit inregelen ontstaat er veel afkeur van producten. Ook kost het opnieuw inregelen veel tijd. De productuitval en het tijdverlies zijn belangrijke kostenfactoren die de fabrikant zo laag mogelijk wil houden.

Oplossing

De productielijn kan worden uitgevoerd met Flowmeters van het type UTS. Iedere gasbrander wordt voorzien van een UTS gasflowmeter. In bestaande installaties zijn, tijdens een onderhoudstop, deze Flowmeters eenvoudig te installeren dankzij de kleine inbouwmaten. Tijdens het optimale produceren worden de meetwaarden genoteerd. Per gasbrander is dan de waarde bekend. Na een onderhoudstop kunnen vervolgens de gasbranders snel op de ideale waarde worden ingesteld. De meetwaarde is eenvoudig lokaal af te lezen dankzij de Flowmeter type UTS. De return of investment is zeer beperkt. Met twee onderhoudstops zijn de investeringskosten terugverdiend.