Ürünsüz Iskarta için İdeal Bek İzleme İşlemi

Görev

Işıklandırma aracı üreticileri, ürün hatları için çoğunlukla daha küçük ve daha büyük boyutlarda yıllık bakımlara ihtiyaç duyarlar. Bakım, ürün hattının kapanması ve tamamiyle sökülmesini gerektirir. Tüm hatalar onarılmalı, bozuk ya da yıpranmış kısımlar değiştirilmeli, bekler ve valfl er yenilenmeli ve ürün hatları yeniden kurulmalıdır. Iskartaya atılan malların üretimi, yalnızca buna benzer bir bakımın ardından yeniden başlayabilir. Yenilenen hattın her üretim evresi yeniden senkronize olmalı, her bek doğru sıcaklıkta sıfırlanmalı ve üretim sürecinin tümü, en iyi kalitede ürünleri imal etme amacıyla ayarlanmalıdır. Bu işlem, hassasiyete ihtiyaç duyduğu gibi deneme esnasında oldukça fazla zaman alır ve pek çok malın ıskartaya atılmasına sebep olur. Harcanan süre ve mallar, maddi anlamda zarara uğratmakla beraber ürün maliyetini artırır ve piyasada rekabetçi ve dezavantajlı bir duruma yol açar.

Çözüm

Ürün hatları, UTS tipi değişken alanlı akış metrelere sahip olabilir. UTS, bek kontrolüne yönelik olarak her bir gaz devresine yerleştirilebilir. Makinelerin büyük değişiklikler yapılmadan, 10 ila 20 akış metre ile yenilenmesi işlemi, UTS’nin küçük tabanı ve kompakt tasarımı sayesinde kolayca gerçekleştirilebilir. Ürün hattının çok iyi bir ürün imal etmesi durumunda, aygıtların gösterilen değerleri kaydedilir. Konveyör kayışını başlatmadan önce ürün hatlarının sonraki kapanışını takip ederek, beklerin tümü UTS yardımıyla kaydedilen değere ayarlanır. Her bekin ayarlanması yalnızca birkaç saniye sürer. İlk tamamlanan ürünün kalite açısından çok iyi bir durumda olmasından ötürü müşteri kesintisiz üretimi kısa bir süre içinde başlatabilir. Yatırılan tutarın tamamı, yalnızca bir kaç bakım işleminden sonra iade edilir.