Control optimo de quemador de gas para evitar rechazo de producto

Tarea

Fabricantes de máquinaria de iluminación generalmente requieren varios mantenimientos pequeños y un mantenimiento general anual de sus líneas de producción. El mantenimiento general requiere el cierre y desmantelimineto completo de las líneas de producción. Todos los fallos deben ser reparados, sustiuir las piezas deterioradas o rotas, restaurar las valvulas y los quemadores y re-ensamblar las líneas de producción. Después de dicho mantenimiento, se reinicia la producción sin productos rechazados.

Cada fase de producción de la línea renovada debe sincronizar de nuevo, cada quemador se debe restablecer a la temperatura adecuada y todo el proceso de producción debe ser ajustado para la fabricación de productos de calidad. Esto no solo requiere de precisión, también necesita mucho tiempo de pruebas y ajuste lo cual lleva a una importante cantidad de productos rechazados. El tiempo consumido y los los productos rechazados cuestan dinero, aumentando el coste del producto resultando en falta en desventaja competitiva en el mercado.

Solución

Las lineas de produccion pueden ser equipados con caudalimtros de area variable tipo UTS. Un UTS puede instalarse en cada linea del circuito de gas para el control del quemador. La mejora de la maquinaria sin mayores modifi caciones, incluso con 10-20 caudalimtros es una tarea facil debido al pequeno tamano de los UTS y su diseno compacto. Cuando las lineas de produccion producen un producto perfecto, se registran los valores visualizados en los instrumentos. Asi, en la siguiente parada de las lineas de produccion y antes de comenzar a trabajar, se confi guran los quemadores con el valor registrado con la ayuda de los UTS.

Se tarda solo unos segundos para ajustar cada quemador. El cliente podria iniciar la produccion continua en un corto plazo de tiempo ya que la calidad del primer producto terminado ya es perfecto. La inversion total se amortiza despues de unos pocos ciclos de mantenimiento.