KOBOLD Instruments Inc • 1801 Parkway View Drive • 15205 Pittsburgh, PA • Tel: +1 412 788 2830 • E-mail: Proszę aktywować JavaScript • visit koboldusa.com
Kalorymetryczny przepływomierz do gazów KEC
Zakres pomiarowy:
0,3 - 20 Nm³/h ... 7 - 3440 Nm³/h air
max. 224 Nm/s
Dokładność: ±1,5 % wartości mierzonej ±0,3 % pełnego zakresu pomiarowego
Opcjonalnie ±1,0 % wartości mierzonej ±0,3 % pełnego zakresu pomiarowego
pmax: 100 bar
tmax: 180°C
Przyłącze:
G ½ ... G 2 zewnętrzny; ½" ... 2" NPT zewnętrzny
Kołnierz DN15 ... 80 PN40
Kołnierz ½" ... 3" Cl. 150 i Cl. 300
Materiał: Czujnik- stal kwasoodporna 1.4571, szkło
Wyjście: Modbus RTU, 2x 4-20 mA, impulsowe, alarm
Krótki czas odpowiedzi, brak elementów ruchomych
Karta katalogowa
Instrukcja obsługi
Różnorodne
Zatwierdzenia
Pobrania
Opis
Nowe kalorymetryczne czujniki przepływu KEC nie wymagają dodatkowej kompensacji temperatury i ciśnienia. Dzięki solidnej konstrukcji, obudowie z odlewu aluminiowego, solidnej końcówce czujnika ze stali nierdzewnej 1.4571, nowy KEC jest odpowiedni dla wymagających aplikacji przemysłowych. W przeciwieństwie do wcześniejszych modeli nowo opracowana elektronika zapisuje wszystkie zmierzone wartości w postaci cyfrowej.
Umożliwia to bardzo precyzyjne i szybkie pomiary w szerokim zakresie temperatur aż do 180 ° C. Zakresowość wynosi 1- 1000, pozwalając na pomiary przy bardzo małych i bardzo wysokich prędkościach przepływu nawet do 224 m / s. KEC posiada zintegrowane wyjście Modbus jako standard, z którego można uzyskać wszystkie parametry, takie jak Nm³ / h, Nm³, Nm / s, Nl / min, Nl / s, kg / h, kg / min, ft / min, ° C itp. i je przenieść. Wszystkie parametry można regulować bezpośrednio na przyrządzie (za pomocą wyświetlacza) lub za pomocą oprogramowania serwisowego.
Oczywiście dostępne są również dwa wyjścia analogowe 4 - 20 mA dla przepływu i temperatury oraz galwanicznie izolowane wyjście impulsowe dla całkowitego zużycia. Zdalna diagnostyka może być przeprowadzona przez Modbus, a odpowiednie parametry można sprawdzić i zmienić w razie potrzeby. Można więc zmienić np. typ gazu, średnicę wewnętrzną, skalowanie itp. lub punkt zerowy odpowiedzialny za tłumienie przecieku w przypadku zmiany warunków procesu. Przez zdalną diagnostykę i aktualizację statusu można określić m.in. przekroczenia temperatury, awarie czujnika lub datę kalibracji.