Sensore di umidità dell'olio industriale AFO

La presenza di acqua nell'olio può causare danni significativi a macchinari e componenti. Anche con un contenuto di acqua solo leggermente superiore al limite di saturazione dell'olio, la durata dei componenti può essere notevolmente ridotta. Pertanto, è fondamentale mantenere il contenuto di acqua al di sotto del limite di saturazione dell’olio.

L'umidità dell'aria nell'ambiente può assorbire acqua, che viene poi disciolta nell'olio fino al raggiungimento del limite di saturazione dell'olio. Finché non viene raggiunto questo limite, il petrolio rimane limpido. Con i cambiamenti della temperatura operativa e il raggiungimento del limite di saturazione, questa miscela può portare a un'emulsione (ad esempio, quando la capacità di separazione dell'acqua dell'olio è scarsa) o alla liberazione di acqua (ad esempio, quando la separazione dell'olio e dell'acqua la capacità è buona). Se la miscela forma un'emulsione, l'olio diventa torbido. Se viene rilasciata acqua, è presente una miscela olio-acqua a due fasi.

Il limite di saturazione dell'olio dipende da vari fattori, tra cui la temperatura di esercizio. Alcuni oli possono assorbire più acqua di altri. Tuttavia, la capacità di separazione dell’acqua degli oli diminuisce durante il funzionamento, portando alla formazione di emulsioni acqua-olio. Il sistema di circolazione dell'olio dovrebbe essere progettato per separare l'acqua nel modo più efficiente possibile.

La presenza di acqua nell'olio può comportare diversi svantaggi e impatti negativi

Lubrificazione ridotta: l'acqua nell'olio può compromettere le proprietà lubrificanti, comportando una maggiore usura dei componenti della macchina. Ciò può provocare l'usura prematura di cuscinetti, ingranaggi e altre parti mobili.

Corrosione: l'acqua favorisce la corrosione dei componenti metallici nelle macchine e nei motori. La corrosione può causare danni strutturali e guasti ai materiali, riducendo la durata dell'apparecchiatura.

Ossidazione: l'acqua può accelerare l'ossidazione dell'olio, con conseguente peggioramento della qualità dell'olio. L'olio ossidato può perdere il suo potere lubrificante e le prestazioni generali.

Formazione di depositi: l'ingresso di acqua può portare alla formazione di depositi, soprattutto in aree ad alta temperatura. I depositi possono compromettere l’efficienza dei motori e degli impianti idraulici.

Riduzione della capacità di isolamento elettrico: in applicazioni come la generazione di elettricità, l'acqua nell'olio isolante può compromettere l'isolamento elettrico, provocando cortocircuiti o altri problemi elettrici.

Prestazioni di filtrazione deteriorate: l'acqua può avere un impatto negativo sulle prestazioni del filtro favorendo la formazione di emulsioni e causando l'intasamento del filtro.

Crescita di batteri e funghi: l’acqua fornisce un terreno fertile per la crescita di batteri e funghi. Ciò può portare alla contaminazione biologica dell'olio, causando ulteriori problemi.

Aumento dei costi operativi: i problemi associati all'acqua nell'olio, come accennato, possono comportare maggiori esigenze di manutenzione, maggiori costi operativi e potenziali tempi di fermo.

In alcune applicazioni industriali, la presenza di acqua nell'olio può essere auspicabile, sebbene questi casi siano specifici e non la norma. Ecco alcuni esempi in cui l'acqua nell'olio può essere intenzionale: 

Formazione di emulsioni nella lavorazione dei metalli: nella lavorazione dei metalli, in particolare nei processi di lavorazione, l'acqua può essere utilizzata intenzionalmente come emulsionante. Le emulsioni acqua-olio possono migliorare le prestazioni di raffreddamento e ridurre l'usura degli utensili. 

Fluidi idraulici con contenuto d'acqua: in specifiche applicazioni idrauliche, i fluidi idraulici possono contenere acqua per ottenere proprietà specifiche come una migliore trasmissione della pressione o una migliore lubrificazione. 

Raffreddamento trasformatori: in alcuni trasformatori elettrici, l'acqua viene utilizzata come refrigerante. Tuttavia, questa è un'applicazione specifica e la quantità di acqua viene controllata attentamente. 

È importante notare che questi casi sono specifici per determinate applicazioni e settori. Nella maggior parte dei contesti industriali, la presenza di acqua nell’olio è indesiderabile.

Temperatura: 4 mA = 0°C; 20 mA = 125°C 

PPM per olio trasformatore: 4 mA = 0 PPM, 20 mA = 2000 PPM 

PPM per lubrificazione e olio idraulico: 4 mA = 0 PPM, 20 mA = 2500 PPM

SÌ

La precisione PPM dipende dalla rispettiva temperatura di misurazione e dalla relativa saturazione. Pertanto, la precisione è specificata sia per aw che per la temperatura. In realtà non esiste alcuna specifica per PPM.

Il sensore può essere pulito con aria compressa trattata a secco per rimuovere le particelle contaminanti. In alternativa può essere agitato in un bagno ad ultrasuoni con isopropanolo.